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鍍鋅鐵皮風(fēng)管的焊接步驟及薄弱焊接原因分析
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2025-12-03 14:07
鍍鋅鐵皮風(fēng)管的焊接步驟及薄弱焊接原因分析
一、鍍鋅鐵皮風(fēng)管的焊接步驟
鍍鋅鐵皮風(fēng)管是建筑通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中常見的管道材料，其焊接質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的密封性和使用壽命。以下是標(biāo)準(zhǔn)焊接流程：
1. 準(zhǔn)備工作
材料檢查：確認(rèn)鍍鋅鐵皮厚度（通常0.82mm）、表面無(wú)劃痕、銹蝕或鋅層脫落。
工具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)（***先選用，減少鋅層破壞）、角磨機(jī)、焊條（不銹鋼或鍍鋅專用焊條）、夾具等。
防護(hù)措施：佩戴焊接面罩、手套、防塵口罩（避免吸入鋅蒸氣）。
2. 下料與成型
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙切割鐵皮（機(jī)械剪板或激光切割），確保邊緣平直。
通過(guò)折彎?rùn)C(jī)或卷圓機(jī)加工成圓形或矩形風(fēng)管，拼接處預(yù)留12cm搭接邊。
3. 清潔處理
用酒精或丙酮擦拭焊接區(qū)域，去除油污、灰塵。
對(duì)局部破損的鍍鋅層進(jìn)行補(bǔ)涂防銹漆。
4. 焊接操作
定位焊：點(diǎn)焊固定接口，間距510cm，確保對(duì)齊無(wú)錯(cuò)位。
正式焊接：
薄板焊接（≤1.2mm）：采用氬弧焊（TIG）或脈沖電焊，電流控制在6090A，避免燒穿。
厚板焊接（＞1.2mm）：分層焊接，每層焊后清理熔渣。
焊縫形式：對(duì)接焊用于直縫，角焊用于法蘭連接，咬邊深度≤0.5mm。
5. 焊后處理
打磨焊縫至平整，清除飛濺物。
涂刷環(huán)氧富鋅涂料或銀粉漆，修復(fù)受損鍍鋅層。
漏風(fēng)測(cè)試：加壓至1.5倍工作壓力，肥皂水檢測(cè)泄漏點(diǎn)。
二、薄弱環(huán)節(jié)的焊接缺陷及原因
焊接質(zhì)量受多種因素影響，常見問(wèn)題如下：
1. 焊縫開裂
原因：
未按規(guī)范開坡口，導(dǎo)致熔深不足。
鍍鋅層高溫汽化產(chǎn)生氣孔，降低強(qiáng)度。
冷卻過(guò)快引發(fā)殘余應(yīng)力集中。
解決：預(yù)熱至150200℃減緩冷卻，使用專用不銹鋼焊條。
2. 氣孔與夾渣
原因：
焊接環(huán)境潮濕，水分分解產(chǎn)生氫氣。
層間熔渣未清理干凈。
解決：保持作業(yè)區(qū)干燥，每道焊縫徹底清渣。
3. 未焊透
原因：
電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快。
對(duì)口間隙過(guò)窄（應(yīng)≥2mm）。
解決：調(diào)整參數(shù)，使用背襯板保證根部熔合。
4. 變形超標(biāo)
原因：
熱輸入量過(guò)***，未采用分段跳焊。
缺乏剛性固定。
解決：對(duì)稱施焊，增加臨時(shí)支撐。
5. 鋅層破壞加速腐蝕
原因：
連續(xù)焊接導(dǎo)致鋅層***面積燒毀。
焊后未及時(shí)防腐。
解決：間斷焊接+背面氣體保護(hù)，修補(bǔ)鋅層。
三、質(zhì)量控制建議
人員資質(zhì)：焊工需持證上崗，熟悉鍍鋅鋼焊接***性。
過(guò)程監(jiān)控：執(zhí)行ISO 3834標(biāo)準(zhǔn)，每批次抽檢10%焊縫。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：參照《GB 502432016通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》，漏光法檢測(cè)合格率≥95%。
通過(guò)規(guī)范操作和缺陷預(yù)防，可顯著提升鍍鋅風(fēng)管焊接可靠性，延長(zhǎng)系統(tǒng)服役周期。
